一、型號組成
HMFB 系列采用五級模塊化編碼體系，精準傳遞 “大型化、高剛性、高精度" 核心屬性，編碼結構拆解為 “系列標識 - 核心規(guī)格 - 導軌特性 - 功能選項 - 開關配置"，具體解析如下：
前綴 “HMFB" 為固定標識，其中 “H" 代表卡爪基礎類型，“M" 彰顯 LM 導軌導向特性，“F" 對應寬幅平行動作，“B" 特指大型負載規(guī)格，整體凸顯 “帶 LM 導軌的大型寬幅平行卡爪" 技術特征。
核心規(guī)格段由兩位數(shù)字與 “CS" 組合構成，涵蓋 6CS、7CS、8CS、9CS 四種規(guī)格，分別對應 φ50×2、φ63×2、φ80×2、φ100×2 的雙缸徑等級，缸徑每提升一級，負載能力提升約 40%，是區(qū)分產品適配工件重量的核心代碼。
導軌特性段為新增標識：“S" 代表標準精度 LM 導軌（平行度≤0.01mm/m），“P" 代表精密級導軌（平行度≤0.005mm/m），后者通過導軌滾道超精磨工藝實現(xiàn)更高導向精度，適配重型工件的精密定位需求。
功能選項段包含小爪配置與防護升級：“Y1" 為 S50C 淬火金屬小爪（硬度 HRC55 以上），“Y2" 為增強型 MC 尼龍小爪（添加玻璃纖維強化），兩類小爪均預留 T 型安裝槽；“W" 后綴代表導軌防塵罩配置，通過伸縮式風琴罩隔絕鐵屑與冷卻液。
開關配置段沿用 CKD 標準化編碼，“T2/T3" 區(qū)分 2 線 / 3 線式無接點開關，“H/V" 對應直線 / L 型導線，數(shù)字 “3/5" 代表 3m/5m 導線長度，末尾 “R/H/D" 指示開關數(shù)量，無開關型號省略該段。
典型型號 “HMFB-7CS-P-Y1-W-T3V-D" 含義為：HMFB 系列帶 LM 導軌大型寬幅卡爪，φ63×2 雙缸徑（7CS 規(guī)格），搭載精密級 LM 導軌，配備 S50C 金屬小爪與導軌防塵罩，安裝 3 線式 L 型導線雙開關（1m 導線）。
二、衍生系列
HMFB 系列圍繞大型工件抓取的多元需求，構建 “功能增強型、環(huán)境適配型、維護專用型" 三大衍生體系：
（一）功能增強型衍生系列
以基礎款為核心，通過導軌精度與負載能力升級形成差異化型號。精密導軌型（P 后綴）采用 THK 同款 LM 導軌結構，滑塊與導軌的接觸剛度較標準型提升 60%，適配發(fā)動機缸體等重型精密工件的搬運；重載增強型（無特殊后綴）通過加粗導軌軸徑（φ20 升級至 φ25）與強化齒輪齒條（合金鋼材質），夾持力上限提升至基礎型的 1.5 倍，可應對風電法蘭等超重型工件。
（二）環(huán)境適配型衍生系列
針對惡劣工況開發(fā)專項型號。防塵防護型（W 后綴）在導軌外側加裝不銹鋼伸縮防塵罩，配合唇形密封件，可在焊接車間等多粉塵環(huán)境中使用，導軌維護周期延長至 8000 小時；耐腐防銹型（C 后綴）采用鍍鎳導軌與氟橡膠密封件，本體表面噴涂特氟龍涂層，適配船舶零部件加工等潮濕含鹽霧場景，抗腐蝕壽命較基礎型提升 2 倍。
（三）維護專用型衍生系列
覆蓋全生命周期維護需求，提供模塊化配件體系。導軌維護套件包含精密導軌滑塊、潤滑脂加注嘴與導軌清潔刮刀，按規(guī)格代碼精準匹配，更換時間可控制在 30 分鐘內；小爪替換系列提供不同長度定制款（50mm-200mm），金屬小爪支持表面淬火再加工，尼龍小爪可定制防靜電型號；開關單體涵蓋 T2H/V、T3H/V 全類型，搭配快拆式安裝基座，無需拆卸卡爪即可完成更換。
三、規(guī)格要點
（一）流體與壓力特性
采用潔凈壓縮空氣驅動，要求介質經 25μm 以上濾網過濾，避免雜質進入導軌間隙造成磨損。雙作用驅動方式通過雙缸同步換向閥控制，使用壓力范圍 0.3~0.8MPa（較 HFP 系列上限提升 0.1MPa），耐壓力達 1.2MPa，可耐受重型設備的氣壓波動。雙缸對稱布局結合 LM 導軌導向，使開閉力偏差控制在 3% 以內，閉方向夾持力較開方向高 15%，確保重型工件抓取穩(wěn)定。
（二）環(huán)境與連接規(guī)格
環(huán)境適應性方面，基礎型可在 - 5~65℃溫度范圍內運行，耐腐型（C 后綴）可擴展至 - 10~70℃，需避免低溫凍結導致導軌潤滑失效。配管接口按規(guī)格分級：6CS、7CS 型號適配 Rc1/4 接口，8CS、9CS 型號采用 Rc3/8 接口，均支持大流量快換接頭，9CS 型號的單路氣流流量可達 150L/min，保障寬幅動作時的快速響應。
（三）結構與材質特性
核心采用 “雙缸驅動 + 齒輪齒條 + LM 導軌" 復合結構，LM 導軌的平行導向使卡爪開閉平行度穩(wěn)定在 0.02mm 以內，較 HFP 系列提升 40%。材質選用聚焦強度與耐磨性：本體采用 ADC12 鋁合金壓鑄成型，經 T6 熱處理強化；導軌滑塊采用 SUJ2 軸承鋼，表面經高頻淬火處理；齒輪齒條采用 SCM440 合金鋼，齒面硬度達 HRC58，確保長期高負載運行無變形。
（四）安裝與維護特性
安裝方式靈活多樣，本體底部與側面均設標準 T 型槽，支持地面、墻面、倒掛三種安裝形式，8CS 型號最大安裝高度可達 600mm。維護特性突出便捷性，導軌預設自動潤滑通道，每運行 100 萬次自動補充潤滑脂；整體無需強制給油，傳動部件預裝長效聚脲潤滑脂，適應惡劣環(huán)境的密封結構使維護周期延長至基礎型的 2 倍。開關與小爪均采用模塊化設計，拆卸工具通用 HFP 系列，降低備件管理成本。
四、核心技術參數(shù)
（一）基礎尺寸與質量參數(shù)
核心規(guī)格與基礎參數(shù)呈精準對應：6CS 規(guī)格缸徑 φ50×2，動作行程 80mm，往復內部容積 125cm3，本體質量 7.2kg；7CS 規(guī)格缸徑 φ63×2，行程 100mm，內部容積 201cm3，質量 10.5kg；8CS 規(guī)格缸徑 φ80×2，行程 120mm，內部容積 302cm3，質量 15.8kg；9CS 規(guī)格缸徑 φ100×2，行程 150mm，內部容積 471cm3，質量 22.3kg。LM 導軌長度隨行程同步擴展，9CS 型號導軌有效導向長度達 280mm，確保長行程下的導向精度。
（二）夾持力性能參數(shù)
夾持力隨供給壓力、爪長呈規(guī)律性增長，以單爪輸出力為計量基準。7CS 規(guī)格在 0.5MPa 壓力下，閉方向夾持力隨爪長（50mm-150mm）變化可達 450~980N；0.8MPa 壓力下提升至 720~1570N。9CS 規(guī)格作為最大負載型號，0.8MPa 壓力下閉方向夾持力最高可達 2400N，配合增強型小爪可穩(wěn)定抓取 20kg 以上的重型工件。雙缸同步控制與 LM 導軌的剛性導向，使兩側夾持力均衡性較 HFP 系列提升 30%。
（三）精度與運行參數(shù)
重復精度穩(wěn)定在 ±0.02mm，依托 LM 導軌的滾動摩擦導向與齒輪齒條的精密嚙合，確保重型工件的定位一致性。動作性能方面，最高使用頻率達 1.5 次 / 秒，9CS 規(guī)格 150mm 行程的單次動作周期可控制在 0.8 秒以內。在標準測試條件下（0.6MPa 壓力、每分鐘 60 次動作），耐久次數(shù)可達 800 萬次以上，導軌滑塊與齒輪齒條的材質優(yōu)化保障了長期高負載運行可靠性。
五、應用案例
（一）風電法蘭搬運場景
某風電設備企業(yè)在 2.5MW 風機法蘭的加工轉運工序中，選用 HMFB-9CS-S-Y1-W-T3H-D 型號。φ100×2 雙缸徑提供的 2400N 夾持力可穩(wěn)定承載 18kg 的合金鋼法蘭，150mm 寬行程適配不同規(guī)格法蘭的外徑差異。S50C 金屬小爪通過定制 V 型槽貼合法蘭曲面，導軌防塵罩有效隔絕加工鐵屑，雙開關配置與機械臂聯(lián)動實現(xiàn)抓取 - 轉運 - 釋放的全自動控制，重復精度確保法蘭與加工機床的同軸對接，搬運效率提升 40%。
（二）重型發(fā)動機缸體裝配場景
某汽車發(fā)動機制造商在 V8 柴油發(fā)動機缸體的組裝工位，采用 HMFB-8CS-P-Y1-T3V-D 型號。精密級 LM 導軌的 ±0.02mm 重復精度，確保缸體與曲軸箱的定位銷孔精準對接；φ80×2 缸徑的 1570N 夾持力可穩(wěn)定抓取 12kg 缸體，120mm 行程適配不同裝配工序的抓取點位調整。3 線式 T3 開關與 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動，實時反饋缸體抓取狀態(tài)，避免裝配錯位，裝配合格率提升至 99.95%。
（三）大型電池模組抓取場景
某新能源企業(yè)在儲能電池模組（1000×500×200mm）的測試分揀工序中，選用 HMFB-7CS-P-Y2-C-T2H-R 型號。增強型 MC 尼龍小爪的柔性夾持避免模組外殼劃傷，精密導軌確保抓取時模組水平度偏差≤0.5°；耐腐防銹設計適配電池車間的潮濕環(huán)境，L 型導線的 T2 開關貼合設備內壁布線，避免與測試探針干涉。720~1570N 的可調夾持力適配不同數(shù)量電芯的模組，滿足每小時 200 組的分揀節(jié)拍。
（四）集裝箱角件加工場景
某集裝箱制造企業(yè)在角件的數(shù)控加工上下料工序中，選用 HMFB-6CS-S-Y1-W-T2V-H 型號。φ50×2 缸徑的 980N 夾持力可穩(wěn)定抓取 5kg 角件，80mm 行程適配加工機床的夾具間距；導軌防塵罩隔絕切削液與鋁屑，使導軌維護周期延長至 10000 小時。直線型導線的 T2 開關直觀顯示閉側夾緊狀態(tài)，配合機床的自動門聯(lián)動，實現(xiàn)加工過程的無人化值守，設備利用率提升 25%。
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更新時間：2025-11-04
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