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技術文章
TECHNICAL ARTICLES
更新時間：2025-10-24
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基礎代號：以 “MRL2" 為固定前綴，“MR" 代表 “Magnetic Rodless（磁耦式無桿）"，“L" 代表 “Linear（線性傳動）"，“2" 為系列迭代代碼，明確產品為第二代磁耦式超級無桿型氣缸。
核心參數段：依次標注缸徑規格（數字直接表示，如 16、20 代表缸徑 16mm、20mm）、行程參數（數字 + 單位，如 500mm 代表有效行程），例如 “MRL2-20-500" 表示缸徑 20mm、行程 500mm 的基礎型號。
安裝形式標識段：包含安裝方式（“F" 為腳座安裝、“FL" 為法蘭安裝、“E" 為耳環安裝、“S" 為側面懸掛安裝）、磁耦強度等級（“S" 為標準磁耦、“H" 為高強度磁耦），如 “-F-H" 代表腳座安裝、高強度磁耦版本。
功能擴展段：標注特殊功能配置，如帶磁性開關標注 “MS"（單開關）/“MD"（雙開關）、防塵加強版標注 “D"、耐溫適配版標注 “T"，例如 “MRL2-25-600-FL-S-MS-D" 即表示缸徑 25mm、行程 600mm、法蘭安裝、標準磁耦、帶單磁性開關、防塵加強的完整型號。
磁耦傳動單元：內置高磁性釹鐵硼磁環（表面磁場強度≥10000Gs），分為活塞側內磁環與滑塊側外磁環，通過磁吸力實現無接觸同步傳動；磁環外層包裹耐磨損工程塑料（POM + 玻璃纖維），摩擦系數控制在≤0.06，減少運動阻力。
缸體基體：采用高強度鋁合金 A6063-T5，經精密拉拔與陽極氧化處理（膜厚≥12μm），內壁粗糙度 Ra≤0.8μm，配合雙唇式聚氨酯密封件（耐溫 - 10℃~70℃），兼顧密封性能與低摩擦運動需求。
定位檢測組件：缸體側面標配磁性開關安裝槽，兼容 CKD D-M9N/D-M9P 系列磁性開關，開關安裝位置可沿缸體長度方向靈活調節，滿足不同工位的位置檢測需求；部分型號預留傳感器支架接口，可適配光電傳感器實現更精準的位置反饋。
防護系統：基礎版配備橡膠伸縮防塵套（耐油、耐老化），防塵等級 IP54；加強版采用聚氨酯材質防塵罩，配合金屬端蓋密封，防護等級提升至 IP65，可應對一般性粉塵與少量液體濺落環境。
壓力驅動：壓縮空氣從缸體一端氣口進入，推動內置活塞沿缸體內壁做線性運動，活塞同步帶動內側磁環移動；
磁耦同步：內側磁環通過磁場作用力，帶動缸體外部的滑塊與外側磁環同步運動，因無機械連接，避免了活塞桿密封磨損導致的泄漏問題；
負載傳動：外部滑塊與負載通過螺栓連接，將線性運動傳遞至負載，實現物料搬運或部件驅動；
位置反饋：當滑塊運動至預設位置時，磁性開關檢測到磁環信號，輸出電信號至控制系統，實現運動啟停、速度調節或工位切換，完成單次線性傳動循環。
腳座安裝版（F 型）：缸體底部配備固定腳座，通過螺栓與設備臺面連接，安裝穩固性強，適配包裝機、印刷機等固定設備的水平傳動，典型型號 MRL2-16-400-F-S。
法蘭安裝版（FL 型）：缸體兩端或中部配備法蘭盤，可沿垂直或水平方向安裝，適合空間受限且需多角度固定的場景，如紡織機械的紗線導桿驅動，典型型號 MRL2-25-600-FL-H。
耳環安裝版（E 型）：缸體兩端配備耳環接頭，可實現擺動式安裝，適配需要小幅角度調整的傳動場景，如物流分揀設備的推料機構，典型型號 MRL2-32-800-E-S-MS。
側面懸掛版（S 型）：缸體側面設置懸掛支架，可從設備框架側面吊裝安裝，大幅節省臺面空間，適合小型自動化設備的垂直傳動，如電子元件裝配線的升降平臺，典型型號 MRL2-20-500-S-H-D。
基礎防塵版（IP54）：橡膠防塵套 + 基礎密封，適合普通干燥車間（如電子組裝車間），避免粉塵進入缸體影響運動，典型型號 MRL2-40-1000-F-S。
防塵防水版（IP65）：聚氨酯防塵罩 + 防水端蓋，適配潮濕環境（如清洗設備旁）或粉塵較多的場景（如塑料加工車間），典型型號 MRL2-25-700-FL-S-D。
耐溫適配版（T 型）：密封件采用耐高低溫氟橡膠（耐溫 - 20℃~80℃），缸體材質優化導熱性能，適配高低溫車間（如冷鏈包裝、烘干設備旁），典型型號 MRL2-32-600-F-H-T。
單磁性開關版（MS 型）：配備 1 個磁性開關，實現單一工位的位置檢測，如輸送線的物料到位檢測，典型型號 MRL2-20-500-F-S-MS。
雙磁性開關版（MD 型）：配備 2 個磁性開關，可檢測兩個不同工位的位置（如行程起點與終點），適配往復運動的啟?？刂?，如包裝機的薄膜牽引機構，典型型號 MRL2-25-600-FL-H-MD。
缸徑與負載匹配：需根據橫向負載與推力需求選擇缸徑，16mm 缸徑最大橫向負載≤50N、最大推力≈120N（0.7MPa 時），25mm 缸徑最大橫向負載≤100N、最大推力≈350N，40mm 缸徑最大橫向負載≤200N、最大推力≈880N，避免超載導致滑塊卡頓或磁耦脫開。
行程與速度適配：行程≤1000mm 時，最大動作速度≤500mm/s；行程＞1000mm 時，最大速度建議≤300mm/s，防止長行程高速運動產生的慣性力影響傳動穩定性；低速運行（≤100mm/s）時，需選用低摩擦密封件（型號后綴 “LF"）。
磁耦與環境適配：標準磁耦版（S 級）需遠離強磁場環境（如電磁吸盤、大型電機旁），避免磁場干擾導致同步失效；高強度磁耦版（H 級）抗干擾能力提升 25%，可在 3000Gs 以下磁場環境使用。
安裝面精度：安裝面平面度需≤0.2mm/m，平面粗糙度 Ra≤6.3μm，若平面度不達標，需加裝調整墊片（厚度 0.1~0.3mm），防止安裝應力導致缸體變形。
螺栓緊固要求：腳座 / 法蘭安裝采用 M5 或 M6 螺栓，M5 螺栓緊固扭矩 0.8~1.2N?m，M6 螺栓 1.5~2.0N?m，需按對角線順序分次緊固，避免局部受力不均。
氣源與潤滑：需接入清潔干燥的壓縮空氣（露點≤-20℃，含油量≤0.1mg/m3），建議串聯 CKD AFD 系列空氣過濾器（如 AFD2000-02）；缸體無需額外添加潤滑油，密封件已預潤滑，禁止注入過量潤滑油導致密封件膨脹失效。
空載試運行：運行前需空載往復運動 3~5 次，檢查滑塊運動是否平穩（無卡頓、異響），磁性開關信號是否正常（指示燈同步亮滅），氣口連接處有無泄漏。
負載運行監控：負載運行時，需監測氣缸工作壓力波動≤0.05MPa，滑塊運動噪音≤65dB（距離 1m 處），若出現壓力驟降或噪音異常，需停機檢查密封件與磁環狀態。
定期檢查周期：普通工況下，每運行 300 小時檢查一次防塵罩完整性與磁環吸附力；惡劣工況（如粉塵、潮濕環境）下，檢查周期縮短至 150 小時。
溫度范圍：常規版 - 10℃~70℃，耐溫版 - 20℃~80℃，禁止在高溫（＞80℃）環境長期運行，避免磁環磁通量衰減與密封件老化。
濕度與腐蝕：禁止在相對濕度＞95%（有冷凝）或腐蝕性氣體環境（如酸堿車間）使用，若需耐腐蝕，可定制不銹鋼缸體版本（型號后綴 “SS"）。
粉塵濃度：IP54 版適配粉塵濃度≤8mg/m3 的環境，IP65 版≤15mg/m3，超過該范圍需額外配備外部防塵裝置，防止粉塵進入缸體與磁環間隙。
缸徑范圍：16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm（共 7 種規格，覆蓋中小負載需求）；
行程范圍：10mm~2000mm（10mm 為梯度可選，行程≥1500mm 時需選用加強型缸體）；
工作壓力：0.15MPa~0.7MPa，推薦工作壓力 0.3~0.6MPa，確保磁耦同步穩定且延長密封件壽命；
動作速度：50mm/s~500mm/s（常規版），低速版（后綴 “LF"）≤100mm/s，高速版（后綴 “H"）≤600mm/s（需配合專用氣源處理）；
最大推力：16mm 缸徑≈120N，25mm≈350N，40mm≈880N，63mm≈1700N（工作壓力 0.7MPa 時）。
重復定位精度：≤0.05mm（全行程范圍內，配合磁性開關使用）；
磁耦同步性：活塞與滑塊運動同步偏差≤0.02mm，無明顯滯后現象；
滑塊平行度：滑塊運動軌跡與缸體軸線平行度≤0.1mm/m；
磁性開關響應速度：≤0.01s，確保位置檢測的及時性。
機械壽命：≥1000 萬次往復（額定負載、常規工況），高強度磁耦版≥1200 萬次；
密封件壽命：常規版≥500 萬次往復，耐溫版≥400 萬次，防塵罩壽命≥300 萬次伸縮；
磁環壽命：正常使用下磁通量衰減率≤8%/10 年，避免高溫、強沖擊與強磁場可延長壽命；
空氣消耗：20mm 缸徑、500mm 行程單次往復空氣消耗量≈0.3L（ANR），40mm 缸徑≈1.2L（ANR）。
缸體材質：常規版 A6063-T5 鋁合金（陽極氧化），定制版 SUS304 不銹鋼；
滑塊材質：鋁合金（表面陽極氧化），內置鋼質加強件提升負載能力；
防護等級：IP54（基礎版）、IP65（加強版）；
運行噪音：≤62dB（速度 300mm/s，距離 1m 處）；
重量：20mm 缸徑、500mm 行程版本約 1.8kg，40mm 缸徑、1000mm 行程版本約 4.5kg（均不含附件）。
薄膜包裝機：采用 MRL2-25-800-F-S-MS（腳座安裝、單磁性開關版），驅動薄膜牽引機構實現線性運動，行程 800mm，速度 300mm/s，重復定位精度 0.05mm，確保薄膜張力穩定，相比傳統有桿氣缸節省 40% 安裝空間，設備維護周期從 2 個月延長至 4 個月。
食品灌裝線：選用 MRL2-32-600-FL-S-D（法蘭安裝、防塵防水版），驅動灌裝頭沿水平方向移動，IP65 防護防止液體濺落損壞設備，最大推力 350N 可帶動多組灌裝頭同步運動，滿足每小時 2000 瓶的灌裝效率需求。
電子元件裝配線：采用 MRL2-20-500-S-H-MD（側面懸掛、雙磁性開關版），驅動部件載臺在垂直方向升降，行程 500mm，速度 200mm/s，雙開關實現起點與終點精準控制，避免元件碰撞損壞，設備故障率從 5% 降至 1%。
紡織機械紗線導桿：選用 MRL2-16-400-E-S（耳環安裝、標準磁耦版），驅動紗線導桿做往復運動，引導紗線均勻纏繞，16mm 缸徑輕便設計減少設備負載，最大橫向負載 50N 適配紗線張力需求，運行噪音≤60dB 符合車間環境標準。
物流分揀設備：采用 MRL2-40-1000-F-H-D（腳座安裝、高強度磁耦防塵版），驅動推料板將包裹推向不同分揀通道，行程 1000mm，推力 880N 可推動 10kg 以內包裹，IP65 防護應對分揀車間粉塵環境，日均運行 12 小時。
小型輸送線：選用 MRL2-25-600-FL-S-MS（法蘭安裝、單開關版），驅動輸送帶張緊機構，通過磁性開關檢測張緊位置，確保輸送帶張力穩定，避免物料打滑，適配小型電子元件（如電阻、電容）的輸送需求。
每日檢查：用無塵布清潔缸體表面與防塵罩，檢查防塵罩是否破損、磁性開關指示燈是否正常，氣口連接處用肥皂水檢測有無泄漏；
每周維護：清理空氣過濾器積水與雜質，檢查安裝螺栓緊固狀態（按規定扭矩復緊），手動推動滑塊確認運動是否順暢；
每月保養：測量滑塊平行度（用百分表檢測），若偏差＞0.1mm/m 需調整安裝墊片；對防塵罩滑動部位涂抹少量硅基潤滑脂（型號 CKD L-006）；
年度檢修：更換缸體端蓋與活塞密封件，用高斯計檢測磁環磁通量（低于 6000Gs 需更換），清理缸體內壁雜質并涂抹氣缸專用潤滑脂。
滑塊運動卡頓：可能為防塵罩破損導致粉塵進入缸體（更換防塵罩并清潔缸體）、磁環吸附異物（清理磁環表面）或負載超載（降低負載至額定值以下）；
氣口連接處泄漏：檢查接頭密封墊片是否老化（更換墊片），或接頭緊固扭矩不足（按規定扭矩重新緊固）；
磁性開關無信號：檢查開關安裝位置是否偏移（調整開關位置）、開關接線是否松動（重新插拔接線）或開關損壞（更換同型號磁性開關）；
磁耦同步失效：檢查磁環磁通量是否過低（更換磁環），或活塞卡滯（拆解缸體清理內壁，更換活塞密封件）。
空間優化優勢：無活塞桿結構較傳統有桿氣缸節省 50% 以上軸向空間，適配設備緊湊布局需求，尤其適合狹窄空間內的長行程傳動；
維護便利性優勢：磁耦無接觸傳動避免活塞桿密封磨損導致的泄漏問題，維護周期較傳統有桿氣缸延長 60%，減少停機維護時間；
通用適配優勢：7 種缸徑、多安裝方式與防護等級可選，無需定制即可覆蓋 80% 以上普通工業線性傳動場景，降低客戶選型難度；
成本效益優勢：相比集成導軌的高精度氣缸（如 MRG2 系列），采購成本降低 30%-40%，全生命周期成本更具競爭力，適合中低精度需求場景。
磁耦穩定性更強：磁環表面磁場強度≥10000Gs，高于競品同級別產品（約 8000Gs），抗干擾能力更優；
防護等級更全面：IP65 防塵防水版為常規可選配置，競品需額外加價定制；
壽命更長：機械壽命≥1000 萬次，較競品同級別產品（約 800 萬次）延長 25%。
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